更新時(shí)間:2020-11-28
塑膠中央供料,中央供料系統是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的,實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)??筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式,實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。系統能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生,通過(guò)設置中央監控臺實(shí)現全自動(dòng)化。
塑膠中央供料,中央供料系統采用真空傳送方式,通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統,然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式,保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定,*堵料的現象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理,確保管路內沒(méi)有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái),有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑膠中央供料,中央供料系統料的特點(diǎn)
一、高效:中央供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
二、節能:中央供料系統操作簡(jiǎn)易,只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求,從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備,也就節省了電能及減少維護費用。
三、個(gè)性化:中央供料系統可以做到不同的使用用戶(hù),不同的車(chē)間特點(diǎn),不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出*化的方案。
四、現代化工廠(chǎng)形象:中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間,而中央供料系統*集中粉塵回收系統,清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準,并降低噪音,zui終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間,樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
中央供料系統、集中供料系統、統一供料系統實(shí)現原料集中處理、封閉輸送、*避免車(chē)間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問(wèn)題,更不會(huì )混入不被允許的其它材料,zui重要的是降低采購、耗電、維修成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率。體現在
1.應用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠(chǎng)。
3.功能強而價(jià)格低這是通過(guò)部件共通化動(dòng)腦筋實(shí)現。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠(chǎng)更加舒適。
8.原料集中輸送現場(chǎng)易整理。
特點(diǎn):
1.節約能源
2.節省人工成本
3.提升公司整體形象.
4.保持工廠(chǎng)環(huán)境整潔
5.原料集中管理,避免原料浪費及污染
6.可隔離原料輸送主機,減少噪音污染.
組成:
1.中央供料系統
2.中央供料系統設備
3.注塑機中央供料系統
4.精密注塑中央供系統
5.擠出機中央供料系統
6.自動(dòng)供料系統塑料
7.中央供料系統集
8.中供料系統注塑機
9.集中供料系統
10.電纜擠出供料系統
11.除濕系統系例
12.三機一體系列
13.干燥系統系列
14.自動(dòng)計量系統
設備:
1)除濕干燥機
2)脫濕干燥機
3)除濕干燥機系統
4)中央供料輸送系統
5)中央給料輸送系統
6)集中供料輸送系統
7)醫用中央供料系統
8)擠出/電纜/注塑等中央供料系統
9)自動(dòng)吸料機,吸料機
10)一拖二自動(dòng)吸料機.除濕干燥機
11)一對多自動(dòng)吸料機.除濕干燥機
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